【飲食料品製造業いんしょくりょうひんせいぞうぎょう】特定技能とくていぎのう2号ごう 評価試験ひょうかしけん 問題集もんだいしゅう＆解説かいせつテキスト 第14回【コスト管理かんり】

このページでは、飲食料品製造業いんしょくりょうひんせいぞうぎょうの特定技能とくていぎのう2号ごう 評価試験ひょうかしけんのうち、工程管理者こうていかんりしゃレベルの「コスト管理かんり（原価げんか・生産性せいさんせい・原価差異分析げんかさいぶんせき）」に関かんする問題もんだいと解説かいせつテキストをまとめています。

問題もんだい（4択たく・5問もん）

問とい1

製品（せいひん）の製造（せいぞう）にかかる費用（ひよう）（製造原価（せいぞうげんか））は大（おお）きく3つに分（わ）けられる。正（ただ）しい組（く）み合（あ）わせはどれか。

🇻🇳 ベトナム語：Chi phí sản xuất sản phẩm (giá thành sản xuất) được chia lớn thành 3 loại. Đâu là tổ hợp đúng?

🇮🇩 インドネシア語：Biaya produksi produk (harga pokok produksi) dibagi besar menjadi 3. Manakah kombinasi yang benar?

🇲🇲 ミャンマー語：ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်ရန် ကုန်ကျစရိတ် (ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်) ကို အကြီးအားဖြင့် (၃) မျိုး ခွဲသည်။ မှန်ကန်သော ပေါင်းစပ်မှုမှာ မည်သည့်အရာနည်း။

1. 原材料費（げんざいりょうひ）・労務費（ろうむひ）（人件費（じんけんひ））・経費（けいひ）
2. 広告費（こうこくひ）・交通費（こうつうひ）・通信費（つうしんひ）
3. 税金（ぜいきん）・家賃（やちん）・保険（ほけん）のみ
4. 利益（りえき）・売上（うりあげ）・在庫（ざいこ）

問とい2

コスト管理（かんり）で「不良品（ふりょうひん）を出（だ）さないこと」が最（もっと）も重要（じゅうよう）とされる理由（りゆう）として正（ただ）しいものはどれか。

🇻🇳 ベトナム語：Đâu là lý do đúng khiến “không tạo ra sản phẩm lỗi” được coi là quan trọng nhất trong quản lý chi phí?

🇮🇩 インドネシア語：Manakah alasan yang benar mengapa “tidak menghasilkan produk cacat” dianggap paling penting dalam manajemen biaya?

🇲🇲 ミャンマー語：ကုန်ကျစရိတ်စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် “ချို့ယွင်းကုန်(不良品) မထွက်စေခြင်း” ကို အရေးကြီးဆုံးအဖြစ် သတ်မှတ်ရသည့် အကြောင်းရင်းအဖြစ် မှန်ကန်သည်မှာ မည်သည့်အရာနည်း။

1. 不良品（ふりょうひん）は使（つか）った原材料（げんざいりょう）・人手（ひとで）・設備（せつび）の費用（ひよう）がムダになり、作（つく）り直（なお）しでさらにコストが増（ふ）えるから
2. 不良品（ふりょうひん）を出（だ）すと製品（せいひん）が安（やす）くなるから
3. 不良品（ふりょうひん）は売（う）れば利益（りえき）になるから
4. 不良品（ふりょうひん）はコストに関係（かんけい）ないから

問とい3

「生産性（せいさんせい）」を高（たか）めるとはどういうことか、最（もっと）も適切（てきせつ）なものはどれか。

🇻🇳 ベトナム語：Nâng cao “năng suất” nghĩa là gì? Đâu là điều thích hợp nhất?

🇮🇩 インドネシア語：Apa artinya meningkatkan “produktivitas”? Manakah yang paling tepat?

🇲🇲 ミャンマー語：”ကုန်ထုတ်စွမ်းအား(productivity)” မြှင့်တင်ခြင်းဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။ အသင့်တော်ဆုံးမှာ မည်သည့်အရာနည်း။

1. より少（すく）ない人（ひと）・時間（じかん）・材料（ざいりょう）で、より多（おお）くの良品（りょうひん）を作（つく）れるようにすること
2. とにかく長時間（ちょうじかん）働（はたら）くこと
3. 材料（ざいりょう）をたくさん使（つか）うこと
4. 品質（ひんしつ）を下（さ）げて速（はや）く作（つく）ること

問とい4

作業後（さぎょうご）に、実際（じっさい）にかかったコストと予算（よさん）（標準（ひょうじゅん））を比（くら）べて差（さ）の原因（げんいん）を調（しら）べる「原価差異分析（げんかさいぶんせき）」の目的（もくてき）として正（ただ）しいものはどれか。

🇻🇳 ベトナム語：Đâu là mục đích đúng của “phân tích chênh lệch giá thành” – sau khi làm việc so sánh chi phí thực tế với ngân sách (chuẩn) và tìm nguyên nhân của chênh lệch?

🇮🇩 インドネシア語：Manakah tujuan yang benar dari “analisis selisih biaya” – setelah bekerja membandingkan biaya aktual dengan anggaran (standar) dan mencari penyebab selisih?

🇲🇲 ミャンマー語：အလုပ်ပြီးနောက် အမှန်တကယ်ကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဘတ်ဂျက်(စံ) ကို နှိုင်းယှဉ်ပြီး ကွာဟချက်အကြောင်းရင်းကို စစ်ဆေးသော “ကုန်ကျစရိတ်ကွာဟမှုခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း(原価差異分析)” ၏ ရည်ရွယ်ချက်အဖြစ် မှန်ကန်သည်မှာ မည်သည့်အရာနည်း။

1. 予算（よさん）より多（おお）くかかった原因（げんいん）を見（み）つけ、次（つぎ）の改善（かいぜん）につなげるため
2. 差（さ）があっても理由（りゆう）は調（しら）べなくてよい
3. コストを隠（かく）すため
4. 予算（よさん）を毎回（まいかい）なくすため

問とい5

コスト改善（かいぜん）のために減（へ）らすべき製造（せいぞう）現場（げんば）の「ムダ」として正（ただ）しいものはどれか。

🇻🇳 ベトナム語：Đâu là “lãng phí” ở hiện trường sản xuất cần giảm để cải thiện chi phí?

🇮🇩 インドネシア語：Manakah “pemborosan (muda)” di lokasi produksi yang harus dikurangi untuk perbaikan biaya?

🇲🇲 ミャンマー語：ကုန်ကျစရိတ်တိုးတက်စေရန် လျှော့ချသင့်သော ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းခွင်၏ “အလဟဿ(ムダ/muda)” အဖြစ် မှန်ကန်သည်မှာ မည်သည့်အရာနည်း။

1. 材料（ざいりょう）のロス（捨（す）てる量（りょう））、作業（さぎょう）の遅（おく）れ・待（ま）ち時間（じかん）、設備（せつび）の停止（ていし）などのムダ
2. 必要（ひつよう）な検査（けんさ）
3. 正（ただ）しい記録（きろく）
4. 安全（あんぜん）のための保護具（ほごぐ）の着用（ちゃくよう）

こたえと解説かいせつ

問もん1のこたえ: ①（原材料費（げんざいりょうひ）・労務費（ろうむひ）（人件費（じんけんひ））・経費（けいひ））

製造原価（せいぞうげんか）は「原材料費（げんざいりょうひ）・労務費（ろうむひ）（人件費（じんけんひ））・経費（けいひ）」の3つに区分（くぶん）されます。これを把握（はあく）することがコスト管理（かんり）の出発点（しゅっぱつてん）です。

問もん2のこたえ: ①（使（つか）った原材料（げんざいりょう）・人手（ひとで）・設備（せつび）の費用（ひよう）がムダになり、作（つく）り直（なお）しでさらにコストが増（ふ）えるから）

不良品（ふりょうひん）は、使（つか）った原材料（げんざいりょう）・人手（ひとで）・設備（せつび）の費用（ひよう）がすべてムダになり、作（つく）り直（なお）し（再生産（さいせいさん））でさらにコストが増（ふ）えます。だから不良品（ふりょうひん）を出（だ）さないことが最（もっと）も重要（じゅうよう）です。

問もん3のこたえ: ①（より少（すく）ない人（ひと）・時間（じかん）・材料（ざいりょう）で、より多（おお）くの良品（りょうひん）を作（つく）れるようにすること）

生産性（せいさんせい）を高（たか）めるとは、より少（すく）ない人（ひと）・時間（じかん）・材料（ざいりょう）（投入（とうにゅう））で、より多（おお）くの良品（りょうひん）（産出（さんしゅつ））を作（つく）れるようにすることです。品質（ひんしつ）を下（さ）げてはいけません。

問もん4のこたえ: ①（予算（よさん）より多（おお）くかかった原因（げんいん）を見（み）つけ、次（つぎ）の改善（かいぜん）につなげるため）

原価差異分析（げんかさいぶんせき）は、実際（じっさい）のコストと予算（よさん）（標準（ひょうじゅん））を比（くら）べ、差（さ）が出（で）た原因（げんいん）を調（しら）べて次（つぎ）の改善（かいぜん）につなげるために行（おこな）います。

問もん5のこたえ: ①（材料（ざいりょう）のロス、作業（さぎょう）の遅（おく）れ・待（ま）ち時間（じかん）、設備（せつび）の停止（ていし）などのムダ）

材料（ざいりょう）のロス、作業（さぎょう）の遅（おく）れ・待（ま）ち時間（じかん）、設備（せつび）の停止（ていし）などがムダです。これらを見（み）つけて減（へ）らすことがコスト改善（かいぜん）につながります。安全（あんぜん）や必要（ひつよう）な検査（けんさ）・記録（きろく）は削（けず）ってはいけません。