【製造業せいぞうぎょう】特定技能とくていぎのう2号ごう 試験対策しけんたいさくテキスト ― 重要じゅうようポイント総まとめ

1. 製造業せいぞうぎょうの概要がいようと特定技能とくていぎのう2号

製造業せいぞうぎょう分野ぶんやの特定技能とくていぎのう2号では、製造現場げんばにおける高度な技能ぎのうに加え、工程管理こうていかんり・品質管理ひんしつかんり・安全管理あんぜんかんりを行い、チームを指導しどうできる能力のうりょくが求められます。対象たいしょうは機械金属加工、電気電子機器きき組立て、金属表面ひょうめん処理しょりなど幅広い製造分野ぶんやです。

🇵🇭 タガログ語：Pangkalahatang Ideya ng Industriya ng Pagmamanupaktura at SSW2

🇳🇵 ネパール語：उत्पादन उद्योगको सारांश र विशेष कुशल श्रमिक 2

ものづくりの基本として、5S活動（整理・整頓・清掃せいそう・清潔せいけつ・躾）は製造現場げんばの基盤です。整理は不要品の除去じょきょ、整頓は必要ひつような物の定位置管理、清掃せいそうは汚れの除去じょきょ、清潔せいけつは整理・整頓・清掃せいそうの維持いじ、躾はルールを守る習慣化を意味します。

2. 機械加工と測定そくてい

旋盤せんばん加工は工作物を回転させてバイト（刃物）で切削せっさくする加工法です。外丸削り、端面削り、ねじ切り、中ぐりなどの作業さぎょうがあります。切削せっさく速度・送り・切込み量の3条件を適切てきせつに設定することが重要じゅうようです。

🇵🇭 タガログ語：Pagproseso ng Makinarya at Sukat

🇳🇵 ネパール語：यन्त्र प्रशोधन र मापन

NC/CNC加工：NC（数値制御）はプログラムで工具の動きを自動制御し、CNC（コンピュータ数値制御）はさらに高度な制御を行います。Gコード（準備機能）とMコード（補助機能）でプログラミングします。

測定そくてい器具：ノギスは0.05mmまで、マイクロメーターは0.01mmまで測定そくていできます。ダイヤルゲージは部品ぶひんの振れや変位を測定そくていします。三次元測定そくてい機（CMM）は複雑な形状の精密測定そくていに使用します。

硬さ試験：ビッカース硬さ試験はダイヤモンド正四角錐圧子を使用し、幅広い材料ざいりょうに適用できます。ロックウェル硬さ試験は操作が簡便で工場での管理に適しています。

3. 品質管理ひんしつかんり（QC）

QC七つ道具はデータに基づく品質管理ひんしつかんりの基本ツールです。パレート図は問題の優先順位を明確にし、特性要因図（魚骨図）は原因げんいん分析に、ヒストグラムはデータの分布把握に、管理図は工程こうていの安定性監視に使用します。その他、チェックシート、散布図、層別があります。

🇵🇭 タガログ語：Pamamahala ng Kalidad (QC)

🇳🇵 ネパール語：गुणस्तर नियन्त्रण (QC)

管理図はUCL（上方管理限界）とLCL（下方管理限界）の間にデータが収まっているかを時系列で監視します。管理限界を超えた点や、連続して一方に偏る傾向（連）が見られたら異常と判断します。

ポカヨケは人間のミスを物理的・機械的に防止ぼうしする仕組みです。部品ぶひんの形状を非対称にして誤装着を防ぐ、センサーで作業さぎょう漏れを検知するなどの例があります。

4. 溶接ようせつ・接合技術

TIG溶接ようせつはタングステン電極（非消耗式）とアルゴンガスを使用し、精密な溶接ようせつに適しています。ステンレスやアルミの薄板溶接ようせつに多用されます。MIG/MAG溶接ようせつはワイヤ電極（消耗式）を使用し、MIGはアルゴンガス、MAGはCO2混合ガスをシールドに用います。溶接ようせつ速度が速く量産向きです。

🇵🇭 タガログ語：Teknolohiya ng Welding at Pagsali

🇳🇵 ネパール語：वेल्डिङ र जोड्ने प्रविधि

溶接ようせつ欠陥けっかんと検査けんさ：ブローホール（気孔）はシールドガス不足や母材の水分が原因げんいんです。アンダーカットは溶接ようせつ条件の不適正で母材が削られる欠陥けっかんです。非破壊検査ひはかいけんさで品質ひんしつを確認かくにんします。

5. 安全管理あんぜんかんりと生産せいさん管理

KY活動（危険きけん予知よち活動）は作業さぎょう前に潜在的な危険きけんを予測よそくして対策たいさくを立てる安全活動です。4ラウンド法（現状把握→本質追究→対策たいさく樹立→目標設定）で実施じっしします。

🇵🇭 タガログ語：Pamamahala ng Kaligtasan at Produksyon

🇳🇵 ネパール語：सुरक्षा व्यवस्थापन र उत्पादन व्यवस्थापन

リスクアセスメントは職場の危険きけん要因を特定し、リスクの大きさを見積もって優先順位をつけて対策たいさくを講じる手法です。「危険きけん性の度合い」×「発生はっせい頻度」でリスクを評価ひょうかします。

生産せいさん管理用語：リードタイムは受注から納品までの全所要時間、タクトタイムは1個の製品を生産せいさんするのに割り当てられた時間（＝稼働時間÷必要ひつよう生産せいさん数）です。ジャストインタイム（JIT）は必要ひつようなものを、必要ひつような時に、必要ひつような量だけ生産せいさんする方式ほうしきで、在庫ざいこの最小化を目指します。