第21回は「故障・チョコ停・OEE」です。設備のロスを見える化し、生産性を向上させる指標を学びましょう。
問とい1
「チョコ停」とは何ですか。
🇻🇳 ベトナム語:”Choko-tei (dừng máy ngắn/dừng vặt)” là gì?
🇮🇩 インドネシア語:Apa itu “choko-tei (henti kecil/henti singkat)”?
🇲🇲 ミャンマー語:”ခဏရပ်တန့်မှု (チョコ停・တိုတောင်းသော စက်ရပ်ခြင်း)” ဆိုသည်မှာ မည်သည့်အရာဖြစ်သနည်း။
- 数日間続く大きな故障
- 数秒〜数分で復旧する短時間の停止
- 計画的な休憩時間
- 作業者が食べるおやつ休憩
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こたえ:2
チョコ停は数秒〜数分の短い停止で、部品の詰まりやセンサー誤検知などで頻発し、生産性を大きく低下させます。
問とい2
OEE(設備総合効率)の計算式で正しいのはどれですか。
🇻🇳 ベトナム語:Đâu là công thức tính đúng của OEE (hiệu suất tổng thể thiết bị)?
🇮🇩 インドネシア語:Manakah rumus perhitungan yang benar dari OEE (efektivitas peralatan menyeluruh)?
🇲🇲 ミャンマー語:OEE (စက်ပစ္စည်း စုစုပေါင်းထိရောက်မှု) ၏ တွက်ချက်ပုံအဖြစ် မှန်ကန်သည့်အရာမှာ မည်သည့်အရာဖြစ်သနည်း။
- 時間稼働率×性能稼働率×良品率
- 売上÷費用
- 生産量×人数
- 稼働時間+停止時間
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こたえ:1
OEE=時間稼働率×性能稼働率×良品率で計算し、設備がどれだけ有効に使われたかを表します。世界の優良企業では85%以上が目標です。
問とい3
設備の「6大ロス」に含まれないものはどれですか。
🇻🇳 ベトナム語:Đâu là mục KHÔNG nằm trong “6 tổn thất lớn” của thiết bị?
🇮🇩 インドネシア語:Manakah yang TIDAK termasuk dalam “6 kerugian besar” peralatan?
🇲🇲 ミャンマー語:စက်ပစ္စည်း၏ “ဆုံးရှုံးမှုကြီး ၆ မျိုး” တွင် မပါဝင်သည့်အရာမှာ မည်သည့်အရာဖြစ်သနည်း။
- 故障ロス
- 段取り・調整ロス
- 不良・手直しロス
- 通勤時間ロス
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こたえ:4
6大ロスは故障・段取り調整・チョコ停・速度ロス・不良手直し・立ち上がりロスの6つです。通勤時間は設備のロスではありません。
問とい4
設備の故障を減らす基本として最も適切なのはどれですか。
🇻🇳 ベトナム語:Đâu là điều phù hợp nhất về cơ bản để giảm hỏng hóc thiết bị?
🇮🇩 インドネシア語:Manakah yang paling tepat sebagai dasar untuk mengurangi kerusakan peralatan?
🇲🇲 ミャンマー語:စက်ပစ္စည်း ချွတ်ယွင်းမှု လျှော့ချရန် အခြေခံအဖြစ် အသင့်တော်ဆုံးအရာမှာ မည်သည့်အရာဖြစ်သနည်း။
- 壊れるまで使って交換する
- 清掃・点検・給油を日常的に行い異常の芽を早く摘む
- 設備を常に最大出力で運転する
- 不具合を見つけても報告しない
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こたえ:2
故障の多くは小さな異常の積み重ねから発生します。日常点検で異常を早期に発見・対処することが最も効果的な故障予防です。
問とい5
段取り時間(品種切替)を短縮する「シングル段取り」の目標はどれですか。
🇻🇳 ベトナム語:Đâu là mục tiêu của “single setup” nhằm rút ngắn thời gian chuẩn bị (chuyển đổi chủng loại)?
🇮🇩 インドネシア語:Manakah target dari “single setup” untuk mempersingkat waktu persiapan (pergantian jenis produk)?
🇲🇲 ミャンマー語:ပြင်ဆင်ချိန် (အမျိုးအစားပြောင်းခြင်း) ကို တိုတောင်းစေသော “single setup” ၏ ပန်းတိုင်မှာ မည်သည့်အရာဖြစ်သနည်း။
- 段取りを1日以内に終える
- 段取りを1桁分(10分未満)で完了する
- 段取りを1週間に1回に減らす
- 段取りを1人で行う
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こたえ:2
シングル段取り(SMED)は段取時間を一桁分(10分未満)にする改善手法で、機械を止めずに準備できる作業(外段取り)を増やすのがポイントです。
まとめ
故障・チョコ停・OEEのポイントです。
- チョコ停は短時間の頻発停止で見落としがち。
- OEE=時間稼働率×性能稼働率×良品率。
- 6大ロス=故障・段取り・チョコ停・速度・不良・立上がり。
- 日常点検で異常の芽を早く摘むのが基本。
- シングル段取り(SMED)=10分未満を目指す。
次回第22回は「機械加工の基礎」です。

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