【飲食料品製造業いんしょくりょうひんせいぞうぎょう】特定技能とくていぎのう2号ごう 評価試験ひょうかしけん 問題集もんだいしゅう＆解説かいせつテキスト 第11回【工程管理こうていかんりの基礎きそ】

このページでは、飲食料品製造業いんしょくりょうひんせいぞうぎょうの特定技能とくていぎのう2号ごう 評価試験ひょうかしけんのうち、工程管理者こうていかんりしゃ（職長しょくちょう）レベルの「工程管理こうていかんりの基礎きそ（QCD・PDCA・3M）」に関かんする問題もんだいと解説かいせつテキストをまとめています。

問題もんだい（4択たく・5問もん）

問とい1

製造（せいぞう）現場（げんば）の管理（かんり）で使（つか）われる「QCD」が表（あらわ）す3つの要素（ようそ）として正（ただ）しいものはどれか。

🇻🇳 ベトナム語：Ba yếu tố mà “QCD” thể hiện trong quản lý hiện trường sản xuất là gì?

🇮🇩 インドネシア語：Apa tiga elemen yang diwakili oleh “QCD” dalam manajemen tempat produksi?

🇲🇲 ミャンマー語：ထုတ်လုပ်ရေး လုပ်ငန်းခွင်၏ စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် အသုံးပြုသော “QCD” မှ ကိုယ်စားပြုသည့် အချက်သုံးချက်မှာ မည်သည့်အရာ မှန်ကန်ပါသနည်း။

1. 数量（すうりょう Quantity）・顧客（こきゃく Customer）・配送（はいそう Delivery）
2. 品質（ひんしつ Quality）・コスト（Cost）・納期（のうき Delivery）
3. 品質（ひんしつ Quality）・清潔（せいけつ Clean）・規律（きりつ Discipline）
4. 計算（けいさん Calculation）・確認（かくにん Check）・決定（けってい Decision）

問とい2

仕事（しごと）を継続的（けいぞくてき）に改善（かいぜん）するための「PDCAサイクル（cycle）」の正（ただ）しい順番（じゅんばん）はどれか。

🇻🇳 ベトナム語：Trình tự đúng của “Chu trình PDCA” để cải tiến công việc một cách liên tục là gì?

🇮🇩 インドネシア語：Manakah urutan yang benar dari “Siklus PDCA” untuk perbaikan pekerjaan secara berkelanjutan?

🇲🇲 ミャンマー語：အလုပ်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် တိုးတက်ကောင်းမွန်စေရန် “PDCA Cycle” ၏ မှန်ကန်သော အစီအစဉ်မှာ မည်သည့်အရာနည်း။

1. Plan（計画（けいかく））→ Do（実行（じっこう））→ Check（確認（かくにん））→ Action（改善（かいぜん））
2. Do（実行（じっこう））→ Plan（計画（けいかく））→ Action（改善（かいぜん））→ Check（確認（かくにん））
3. Plan（計画（けいかく））→ Check（確認（かくにん））→ Do（実行（じっこう））→ Action（改善（かいぜん））
4. Check（確認（かくにん））→ Action（改善（かいぜん））→ Plan（計画（けいかく））→ Do（実行（じっこう））

問とい3

生産（せいさん）を計画（けいかく）どおり進（すす）めるために管理（かんり）する、製造（せいぞう）の3要素（ようそ）「3M」として正（ただ）しいものはどれか。

🇻🇳 ベトナム語：Đâu là “3M” – ba yếu tố của sản xuất cần quản lý để tiến hành sản xuất đúng kế hoạch?

🇮🇩 インドネシア語：Manakah “3M” yang benar, yaitu tiga elemen produksi yang dikelola agar produksi berjalan sesuai rencana?

🇲🇲 ミャンマー語：ထုတ်လုပ်မှုကို အစီအစဉ်အတိုင်း ဆောင်ရွက်နိုင်ရန် စီမံခန့်ခွဲရသော ထုတ်လုပ်ရေး၏ အချက်သုံးချက် “3M” မှာ မည်သည့်အရာ မှန်ကန်ပါသနည်း။

1. 人（ひと Man）・設備（せつび Machine）・原材料（げんざいりょう Material）
2. お金（おかね Money）・市場（しじょう Market）・方法（ほうほう Method）
3. 無理（むり Muri）・無駄（むだ Muda）・むら（Mura）
4. 管理（かんり Management）・測定（そくてい Measurement）・動機（どうき Motivation）

問とい4

工程（こうてい）管理者（かんりしゃ）（職長（しょくちょう）・ライン長（ちょう）など）に特（とく）に求（もと）められる役割（やくわり）として最（もっと）も適切（てきせつ）なものはどれか。

🇻🇳 ベトナム語：Đâu là vai trò thích hợp nhất được yêu cầu đặc biệt ở người quản lý quy trình (tổ trưởng, trưởng dây chuyền)?

🇮🇩 インドネシア語：Manakah peran yang paling tepat yang khususnya dituntut dari manajer proses (kepala regu, kepala lini)?

🇲🇲 ミャンマー語：လုပ်ငန်းစဉ် စီမံခန့်ခွဲသူ (အလုပ်ခေါင်းဆောင်၊ လိုင်းခေါင်းဆောင် စသည်) ထံတွင် အထူးတောင်းဆိုသော အသင့်တော်ဆုံး တာဝန်မှာ မည်သည့်အရာ ဖြစ်သနည်း။

1. 決（き）められた作業（さぎょう）を一人（ひとり）で正確（せいかく）に行（おこな）うことだけに集中（しゅうちゅう）する
2. 複数（ふくすう）の作業員（さぎょういん）に作業（さぎょう）を指示（しじ）・指導（しどう）し、QCD（品質（ひんしつ）・コスト・納期（のうき））の目標（もくひょう）を達成（たっせい）できるよう工程（こうてい）全体（ぜんたい）を管理（かんり）する
3. 不良品（ふりょうひん）が出（で）ても自分（じぶん）の担当（たんとう）工程（こうてい）だけ報告（ほうこく）すればよい
4. 機械（きかい）の操作（そうさ）は作業員（さぎょういん）に任（まか）せ、記録（きろく）は確認（かくにん）しない

問とい5

PDCAの「A（Action＝改善（かいぜん））」で問題（もんだい）の原因（げんいん）を取（と）り除（のぞ）いたあと、同（おな）じ問題（もんだい）の再発（さいはつ）を防（ふせ）ぐために行（おこな）うこととして最（もっと）も適切（てきせつ）なものはどれか。

🇻🇳 ベトナム語：Sau khi đã loại bỏ nguyên nhân của vấn đề ở “A (Action = cải tiến)” trong PDCA, đâu là việc thích hợp nhất để ngăn vấn đề tái diễn?

🇮🇩 インドネシア語：Setelah menghilangkan penyebab masalah pada “A (Action = perbaikan)” dalam PDCA, manakah tindakan yang paling tepat untuk mencegah masalah yang sama terulang?

🇲🇲 ミャンマー語：PDCA ၏ “A (Action = တိုးတက်အောင်ပြုပြင်ခြင်း)” တွင် ပြဿနာ၏ အကြောင်းရင်းကို ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ တူညီသော ပြဿနာ ပြန်လည်ဖြစ်ပွားခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ဆောင်ရွက်ရမည့် အသင့်တော်ဆုံးအချက်မှာ မည်သည့်အရာနည်း။

1. 良（よ）い結果（けっか）が出（で）たやり方（かた）を「標準作業（ひょうじゅんさぎょう）（標準化（ひょうじゅんか））」として手順書（てじゅんしょ）に定（さだ）め、全員（ぜんいん）に共有（きょうゆう）する
2. うまくいったやり方（かた）は担当者（たんとうしゃ）だけが覚（おぼ）えておく
3. 問題（もんだい）が起（お）きるたびに、その場（ば）で各自（かくじ）が好（す）きなように対応（たいおう）する
4. 標準（ひょうじゅん）を一度（いちど）決（き）めたら二度（にど）と見直（みなお）さない

こたえと解説かいせつ

問もん1のこたえ: ②（品質（ひんしつ Quality）・コスト（Cost）・納期（のうき Delivery））

QCDは Quality（品質（ひんしつ））・Cost（コスト）・Delivery（納期（のうき））の頭文字（かしらもじ）です。製造（せいぞう）管理（かんり）では、良（よ）い品質（ひんしつ）の製品（せいひん）を、適切（てきせつ）なコストで、決（き）められた納期（のうき）までに作（つく）ることが基本（きほん）の目標（もくひょう）です。工程（こうてい）管理者（かんりしゃ）はこの3つのバランス（balance）を取（と）りながら現場（げんば）を管理（かんり）します。

問もん2のこたえ: ①（Plan→Do→Check→Action）

PDCAは Plan（計画（けいかく））→ Do（実行（じっこう））→ Check（確認（かくにん）・評価（ひょうか））→ Action（改善（かいぜん）・処置（しょち））の順（じゅん）に回（まわ）します。これを繰（く）り返（かえ）すことで、仕事（しごと）の質（しつ）を継続的（けいぞくてき）に高（たか）めていきます。

問もん3のこたえ: ①（人（ひと Man）・設備（せつび Machine）・原材料（げんざいりょう Material））

製造（せいぞう）の3要素（ようそ）「3M」は Man（人（ひと）・作業員（さぎょういん））・Machine（設備（せつび）・機械（きかい））・Material（原材料（げんざいりょう））です。納期（のうき）やコストを管理（かんり）するには、この3つを計画的（けいかくてき）に管理（かんり）することが重要（じゅうよう）です。なお「無理（むり）・無駄（むだ）・むら」は別（べつ）の「3ム」で、ムダを減（へ）らす改善（かいぜん）の考（かんが）え方（かた）です。

問もん4のこたえ: ②（複数（ふくすう）の作業員（さぎょういん）を指示（しじ）・指導（しどう）し、QCDの目標（もくひょう）を達成（たっせい）できるよう工程（こうてい）全体（ぜんたい）を管理（かんり）する）

工程（こうてい）管理者（かんりしゃ）は、自分（じぶん）一人（ひとり）で作業（さぎょう）するのではなく、複数（ふくすう）の作業員（さぎょういん）を指示（しじ）・指導（しどう）し、QCD（品質（ひんしつ）・コスト・納期（のうき））の目標（もくひょう）を達成（たっせい）できるよう工程（こうてい）全体（ぜんたい）を管理（かんり）する役割（やくわり）です。これが特定技能（とくていぎのう）2号（ごう）に求（もと）められる「管理（かんり）等（とう）実務（じつむ）経験（けいけん）」の中心（ちゅうしん）です。

問もん5のこたえ: ①（良（よ）い結果（けっか）が出（で）たやり方（かた）を「標準作業（ひょうじゅんさぎょう）」として手順書（てじゅんしょ）に定（さだ）め、全員（ぜんいん）に共有（きょうゆう）する）

原因（げんいん）を取（と）り除（のぞ）いたあとは、良（よ）い結果（けっか）が出（で）たやり方（かた）を「標準作業（ひょうじゅんさぎょう）（標準化（ひょうじゅんか））」として手順書（てじゅんしょ）に定（さだ）め、全員（ぜんいん）が同（おな）じ方法（ほうほう）で作業（さぎょう）できるよう共有（きょうゆう）します。標準化（ひょうじゅんか）は再発（さいはつ）防止（ぼうし）と品質（ひんしつ）の安定（あんてい）に欠（か）かせません。