Q1. 製造業（素形材・産業機械・電気電子情報関連）分野の特定技能2号評価試験の実施機関を答えよ。
🇵🇭 TL: Ipaliwanag ang mga organisasyon ng pagsusulit para sa Specified Skilled Worker Level 2 (特定技能2号) sa sektor ng pagmamanupaktura.
🇳🇵 NE: उत्पादन क्षेत्रमा विशेष दक्ष कामदार स्तर 2 (特定技能2号) को परीक्षा संस्थाहरू कुन हन्?
答えを見る
答え：一般社団法人 日本鉄鋼連盟・日本アルミニウム協会・日本鋳造協会など業種別の業界団体
製造業は複数の業界団体が分野ごとに試験を実施しています。溶接・切削・プレス・機械組立・電子機器組立等の職種があります。
🇵🇭 TL: Ang mga organisasyon tulad ng Japan Iron and Steel Federation, Japan Aluminium Association, Japan Foundry Society ayon sa industriya. Ang pagmamanupaktura ay may maraming organisasyon ng industriya na nagpapatakbo ng mga pagsusulit sa bawat larangan.
🇳🇵 NE: जापान आयरन एण्ड स्टिल फेडरेसन, जापान अलुमिनियम एसोसिएसन, जापान फाउन्ड्री सोसाइटी आदि उद्योगअनुसार। उत्पादन क्षेत्रमा विभिन्न उद्योग संगठनहरूले परीक्षा संचालन गर्छन्।
Q2. 「ISO 9001：2015」における「リスク及び機会への取組み」（6.1条）の目的を説明せよ。
🇵🇭 TL: Ipaliwanag ang layunin ng “Pagtugon sa mga Panganib at Pagkakataon” (Seksyon 6.1) sa ISO 9001:2015.
🇳🇵 NE: ISO 9001:2015 मा “जोखिम र अवसरहरूको सम्बोधन” (खण्ड 6.1) को उद्देश्य बताउनुहोस्।
答えを見る
答え：品質マネジメントシステムの目的達成を脅かすリスクを特定・評価・対処し、望ましい結果をもたらす機会を活用するため
2015年版改訂でリスクベース思考が強化されました。リスク対応策はPDCAサイクルで継続的に管理します。
🇵🇭 TL: Tukuyin, suriin, at harapin ang mga panganib na nagbabanta sa pagkamit ng mga layunin ng quality management system, habang sinasamantala ang mga pagkakataon. Ang 2015 na rebisyon ay nagpalakas ng risk-based thinking.
🇳🇵 NE: गुणस्तर व्यवस्थापन प्रणालीको उद्देश्य प्राप्तिमा खतरा प्रदान गर्ने जोखिमहरू पहिचान र समाधान गर्ने। 2015 संस्करणले जोखिम-आधारित सोचाई लाई बल दियो।
Q3. 製造現場の「作業改善」手法である「ECRS（イクルス）の原則」を説明せよ。
🇵🇭 TL: Ipaliwanag ang “Prinsipyo ng ECRS” bilang isang pamamaraan ng pagpapabuti ng trabaho sa production site.
🇳🇵 NE: उत्पादन स्थलमा कार्य सुधारको विधिको रूपमा “ECRS सिद्धान्त” को व्याख्या गर्नुहोस्।
答えを見る
答え：Eliminate（排除）→Combine（結合）→Rearrange（交換・再配置）→Simplify（簡素化）の順で改善を検討する
無駄な作業を排除→まとめる→順序入替え→簡単にする、という優先順位で改善効果が大きい順に検討します。
🇵🇭 TL: Eliminate (alisin) → Combine (pagsamahin) → Rearrange (muling ayusin) → Simplify (gawing simple). Sinusuri sa pagkakasunud-sunod ng pinakamalaking epekto ng pagpapabuti.
🇳🇵 NE: Eliminate (हटाउनु) → Combine (जोड्नु) → Rearrange (पुनर्व्यवस्था) → Simplify (सरल गर्नु)। सुधारको सबेभन्दा ठूलो प्रभावक्रममा विचार गरिन्छ।
Q4. 金属加工における「公差（トレランス）」とは何か。また「はめあい」における「すきまばめ」「中間ばめ」「しまりばめ」の違いを答えよ。
🇵🇭 TL: Ano ang “tolerance” sa metal processing? Ipaliwanag din ang “clearance fit”, “transition fit”, at “interference fit”.
🇳🇵 NE: धातु प्रशोधनमा “सहिष्णुता (Tolerance)” भनेको के हो? “क्लियरेन्स फिट”, “ट्रान्जिसन फिट”, “इन्टरफेरेन्स फिट” को व्याख्या गर्नुहोस्।
答えを見る
答え：公差：許容される寸法のばらつき範囲。すきまばめ：常に隙間あり（軸＜穴）。中間ばめ：隙間またはしめ代のどちらも可能。しまりばめ：常にしめ代あり（軸＞穴）
JIS B 0401 に規定されています。機能・精度・組立方法により使い分けます。
🇵🇭 TL: Tolerance: Ang pinahihintulutang hanay ng pagkakaiba-iba ng sukat. Clearance fit: palaging may puwang (shaft < hole). Transition fit: may puwang o pagsasawsaw. Interference fit: palaging pagsasawsaw. Ayon sa JIS B 0401.
🇳🇵 NE: सहिष्णुता: अनुमतियोग्य माप भिन्नताको सीमा। क्लियरेन्स फिट: सदा फाँक। ट्रान्जिसन फिट: फाँक वा दबाइ। इन्टरफेरेन्स फिट: सदा दबाइ। JIS B 0401 मा निर्धारित।
Q5. 「溶接欠陥」のうち「ブローホール」と「アンダーカット」の原因と対策を答えよ。
🇵🇭 TL: Ipaliwanag ang mga sanhi at solusyon ng “blowhole” at “undercut” sa mga depekto ng welding.
🇳🇵 NE: वेल्डिङ दोषमा “ब्लोहोल” र “अन्डरकट” को कारण र समाधान बताउनुहोस्।
答えを見る
答え：ブローホール：溶接金属内のガス気泡→原因：水分・錆・シールドガス不足。アンダーカット：溶接部周辺の母材が溶けて凹む→原因：電流過多・速度過大
溶接欠陥は強度低下・破壊の原因になります。外観検査と非破壊検査で管理します。
🇵🇭 TL: Blowhole: gas bubble sa loob ng welded metal → sanhi: kahalumigmigan, kalawang, kakulangan ng shielding gas. Undercut: biglaang pagbabago sa welded bead → sanhi: mataas na kuryente. Parehong nagpapababa ng lakas.
🇳🇵 NE: ब्लोहोल: वेल्डेड मेटलभित्र ग्यास बुद्बुद्दा → कारण: नमी, खिया, शिल्डिङ ग्यासको कमी। अन्डरकट: वेल्डिङ बीडमा अचानक परिवर्तन → कारण: उच्च करेन्ट। दुवैले शक्ति घटाउँछन्।
Q6. 電気電子製品の「RoHS指令」と「REACH規則」の違いを簡潔に説明せよ。
🇵🇭 TL: Ipaliwanag ang pagkakaiba ng “RoHS Directive” at “REACH Regulation” para sa mga produktong elektrikal at elektroniko.
🇳🇵 NE: विद्युत तथा इलेक्ट्रोनिक उत्पादनका लागि “RoHS निर्देश” र “REACH नियम” को भिन्नता बताउनुहोस्।
答えを見る
答え：RoHS：電気電子機器への特定有害物質（鉛・水銀・カドミウム等6物質）の使用制限（EU指令）。REACH：化学物質の登録・評価・認可・制限の包括的な規制（EU規則）
どちらもEU向け製品に適用されます。日本企業も輸出時に対応が必要です。グリーン調達の観点から重要です。
🇵🇭 TL: RoHS: Paghihigpit sa paggamit ng mga mapanganib na sangkap (tingga, mercury, kadmium, atbp.) sa mga EEE (EU Directive). REACH: Regulasyon sa registrasyon, pagtatasa, at pahintulot ng mga kemikal. Parehong naaangkop sa mga produktong ipadala sa EU.
🇳🇵 NE: RoHS: विद्युत तथा इलेक्ट्रोनिक उपकरणमा हानिकारक पदार्थहरूको प्रयोगमा प्रतिबन्ध (EU)। REACH: रसायनिक पदार्थहरूको दर्ता, मूल्याङ्कन, अनुमति। दुवैले EU निर्यात उत्पादनमा लागु हुन्छन्।
Q7. 製造ラインの「稼働率向上」のため「チョコ停（微小停止）」を削減する方法を3つ挙げよ。
🇵🇭 TL: Magbigay ng 3 paraan upang mabawasan ang “minor stoppages (choko-tei)” para mapabuti ang operating rate ng production line.
🇳🇵 NE: उत्पादन लाइनको “संचालन दर सुधार” का लागि “साना अवरोध (चोको-तेइ)” घटाउने ٩ तरिकाहरू बताउनुहोस्।
答えを見る
答え：①原因分析（なぜなぜ分析）と記録②センサー・検知機器の導入③治具・設備の改良と予防保全
チョコ停（チョコレートのように小さな停止）の積み重ねが大きな生産ロスになります。見える化と改善が重要です。
🇵🇭 TL: ①Pagsusuri ng sanhi (5-Why analysis) at dokumentasyon ②Pagpapakilala ng mga sensor at detection device ③Pagpapabuti ng mga jig/equipment at preventive maintenance. Ang mga maliliit na tigil ay nagiging malaking pagkawala ng produksyon.
🇳🇵 NE: ①कारण विश्लेषण (क्यों-क्यों विश्लेषण) र दस्तावेज ②सेन्सर र डिटेक्सन उपकरणको स्थापना ③जिग र उपकरणको सुधार र निवारक मर्मत। साना अवरोधहरू ठूलो उत्पादन हानि बन्छ।
Q8. 製造業での「作業者教育」として「OJT（On the Job Training）」と「OFF-JT」の特徴と使い分けを答えよ。
🇵🇭 TL: Ipaliwanag ang pagkakaiba ng “OJT (On the Job Training)” at “Off-JT” bilang mga paraan ng pagsasanay ng manggagawa.
🇳🇵 NE: उत्पादन उद्योगमा कामदार शिक्षाको रूपमा “OJT” र “Off-JT” को भिन्नता बताउनुहोस्।
答えを見る
答え：OJT：実際の業務を通じた教育（即戦力育成・低コスト）。OFF-JT：職場外での教育訓練（体系的知識・安全教育に適する）。組み合わせて実施するのが効果的
特定技能外国人の育成では、OJTと日本語教育・業務知識のOFF-JTを組み合わせることが推奨されています。
🇵🇭 TL: OJT: Edukasyon sa pamamagitan ng aktwal na trabaho (mabilis na pag-unlad, mababang gastos). Off-JT: Edukasyon sa labas ng lugar ng trabaho (sistematikong kaalaman). Para sa mga Specified Skilled Worker, ang parehong paraan ay pinagsama.
🇳🇵 NE: OJT: वास्तविक कार्य मार्फत शिक्षा (तत्काल क्षमता विकास)। Off-JT: कार्यस्थल बाहिर शिक्षा (व्यवस्थित ज्ञान)। विशेष दक्ष विदेशी कामदारको विकासमा दुवैले पन्धति मिलाइन्छ।
コメント