【飲食料品製造業】特定技能2号 評価試験 問題集＆解説テキスト 第29回（管理の総合・より良い管理）

このページでは、飲食料品製造業の特定技能2号 評価試験で重要な「3M・計画と実績・プロセス最適化・食品ロス削減」の総合問題をまとめています。

問題（4択・5問）

問1

納期管理で「原材料・作業者・設備（3M）」を計画的に管理する目的は？

🇻🇳 ベトナム語：Mục đích quản lý có kế hoạch “nguyên liệu, người, thiết bị (3M)” trong quản lý giao hàng là gì?

🇮🇩 インドネシア語：Tujuan mengelola “bahan, pekerja, mesin (3M)” secara terencana dalam manajemen tenggat adalah?

🇲🇲 ミャンマー語：ပို့ဆောင်ချိန်စီမံခန့်ခွဲမှုတွင် “ကုန်ကြမ်း၊ အလုပ်သမား၊ စက် (3M)” ကို စီမံကိန်းဖြင့်စီမံရခြင်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အ‌ဘယ်နည်း။

1. 必要な3Mを必要なときに揃え、納期遅延を防ぐ
2. なりゆきに任せる
3. 在庫を無視する
4. 計画しない

問2

作業後に「計画と実績」を比べて差があったときの正しい対応は？

🇻🇳 ベトナム語：Khi so sánh “kế hoạch và thực tế” sau làm việc thấy chênh lệch, cách xử lý đúng là gì?

🇮🇩 インドネシア語：Saat membandingkan “rencana dan aktual” setelah kerja ada selisih, penanganan yang benar adalah?

🇲🇲 ミャンマー語：အလုပ်ပြီးနောက် “အစီအစဉ်နှင့် အမှန်တကယ်” နှိုင်း၍ ကွာဟမှုရှိပါက မှန်ကန်သောတုံ့ပြန်မှုမှာ အ‌ဘယ်နည်း။

1. 原因を分析し、順序変更や増員などで対策する
2. そのままにする
3. 記録しない
4. 隠す

問3

QCD・3Mを軸に各部門が連携して目指すことは？

🇻🇳 ベトナム語：Mục tiêu khi các bộ phận phối hợp dựa trên QCD・3M là gì?

🇮🇩 インドネシア語：Tujuan saat antar-departemen berkolaborasi berbasis QCD・3M adalah?

🇲🇲 ミャンマー語：QCD・3M ကို အခြေခံ၍ ဌာနများ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ရာတွင် ဦးတည်ချက်မှာ အ‌ဘယ်နည်း။

1. 製造プロセス全体の最適化と食品ロス削減
2. 自部門だけの都合
3. 連携しないこと
4. 品質を下げること

問4

食品ロスを減らす取り組みとして正しいものは？

🇻🇳 ベトナム語：Việc làm đúng để giảm lãng phí thực phẩm là gì?

🇮🇩 インドネシア語：Upaya yang benar untuk mengurangi limbah makanan adalah?

🇲🇲 ミャンマー語：အစားအစာအလဟဿ လျှော့ချရန် မှန်ကန်သောဆောင်ရွက်မှုမှာ အ‌ဘယ်နည်း။

1. 需要に合った生産と歩留まり・期限の管理
2. 作りすぎる
3. 期限を無視する
4. 捨てる前提で作る

問5

「より良い管理」を続けるために最も大切なことは？

🇻🇳 ベトナム語：Điều quan trọng nhất để duy trì “quản lý tốt hơn” là gì?

🇮🇩 インドネシア語：Hal terpenting untuk melanjutkan “manajemen yang lebih baik” adalah?

🇲🇲 ミャンマー語：”ပိုမိုကောင်းမွန်သော စီမံခန့်ခွဲမှု” ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းရန် အရေးကြီးဆုံးအချက်မှာ အ‌ဘယ်နည်း။

1. 改善（KAIZEN）を継続し、部門間で情報共有する
2. 現状維持だけ
3. 報告しない
4. 個人で抱え込む

こたえと解説

問1のこたえ: ①（必要な3Mを必要なときに揃え、納期遅延を防ぐ）

3M（Material・Man・Machine）を計画的に管理し、必要なものを必要なときに揃えることで、生産の遅れ（納期遅延）を防ぎます。

問2のこたえ: ①（原因を分析し、順序変更や増員などで対策する）

計画と実績の差（遅れ・不良）が出たら、原因を分析し、作業順序の変更や増員などで挽回・改善し、次の計画に活かします。

問3のこたえ: ①（製造プロセス全体の最適化と食品ロス削減）

品質・コスト・納期（QCD）と3Mを軸に各部門が連携し、工程全体を最適化して食品ロスや事故を減らし、会社全体の目標達成を目指します。

問4のこたえ: ①（需要に合った生産と歩留まり・期限の管理）

売れる量に合わせた生産、歩留まりの改善、先入れ先出し（FIFO）による期限管理などで、食品ロス（まだ食べられるのに捨てる）を減らします。

問5のこたえ: ①（改善（KAIZEN）を継続し、部門間で情報共有する）

小さな改善（KAIZEN）を続け、報連相と部門間の情報共有で問題を早く解決することが、より良い管理を続けるカギです。